Automatyzacja procesów magazynowych wymaga integracji technologii

13 godzin temu

Automatyzacja procesów magazynowych to jeden z najbardziej dynamicznie rozwijających się obszarów w dzisiejszym świecie logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw. Analitycy przewidują, iż dostawy robotów będą rosły choćby o 50 procent rocznie do 2030 roku, a rynek automatyzacji magazynów będzie zwiększać się o ponad 10 procent rocznie.

Automatyzacja magazynów staje się faktem

Wraz z postępem technologicznym i rosnącymi oczekiwaniami klientów, magazyny przekształcają się w wysoko wydajne i inteligentne centra dystrybucji. Automatyzacja obejmuje szeroki zakres rozwiązań, od prostych systemów zarządzania magazynem po zaawansowane technologie, takie jak roboty mobilne, automatyczne systemy transportowe i sztuczną inteligencję.

Celem automatyzacji jest optymalizacja procesów, zmniejszenie liczby błędów ludzkich, zwiększenie szybkości i precyzji operacji magazynowych oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Wprowadzenie tych rozwiązań pozwala na lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej, skrócenie czasu realizacji zamówień i poprawę jakości usług.

Autonomiczne roboty mobilne odgrywają coraz większą rolę

Jednym z głównych trendów procesach automatyzacji jest wprowadzenie do użytku autonomicznych robotów mobilnych (AMR). W ostatnich latach spółka WDX przejęła VersaBox, polskiego producenta autonomicznych robotów mobilnych.

W 2024 r. podjęliśmy decyzję, żeby poszerzyć nasze portfolio o AMRy. W związku z tym podjęliśmy decyzję, aby przejąć polskiego lidera wózków autonomicznych, firmę VersaBox. Tę firmę chcemy dalej rozwijać pod tą marką, dalej inwestować m.in. w symulatory czy narzędzia, które ta firma miała w swoim portfolio — komentuje Michał Bąkowski, Board Member w WDX S.A.

To zaawansowane roboty zaprojektowane do poruszania się i wykonywania zadań w środowisku magazynowym bez interwencji człowieka. Wyposażone w zaawansowane czujniki, kamery i systemy nawigacyjne, AMR mogą mapować otoczenie, wykrywać przeszkody i określać najbardziej efektywne ścieżki do wykonania zadań.

W magazynach AMR są przede wszystkim wykorzystywane do transportu towarów, zarządzania zapasami i wspomagania kompletowania zamówień. Ich zdolność do działania autonomicznego pozwala na wykonywanie tych zadań z wysoką precyzją i niezawodnością, znacznie zwiększając ogólną efektywność magazynu.

Regały automatyczne zwiększają wydajność

Coraz większą rolę we współczesnych magazynach odgrywają także regały automatyczne. Jedną z głównych zalet ich wdrażania jest optymalizacja przestrzeni, która pozwala na pełne wykorzystanie dostępnej powierzchni od podłogi do sufitu. Dzięki temu możliwe jest skuteczne zarządzanie przestrzenią choćby w mniejszych halach magazynowych. Automatyzacja zapewnia również wysoką wydajność dzięki szybkiemu i precyzyjnemu wykonywaniu zadań, takich jak załadunek i rozładunek towarów, co przekłada się na zwiększoną efektywność całego procesu magazynowania. Ponadto, niektóre systemy, takie jak Q-Block, oferują elastyczność i skalowalność, umożliwiając łatwe dostosowanie do zmieniających się potrzeb firmy.

Regały automatyczne niosą ze sobą także pewne ograniczenia. Jednym z nich są wysokie koszty początkowe, które mogą stanowić barierę dla mniejszych firm lub tych z ograniczonym budżetem. Niektóre typy regałów automatycznych, takie jak karuzele poziome i pionowe, mają ograniczenia co do rozmiaru i wagi przechowywanych przedmiotów, co może ograniczać ich zastosowanie w niektórych branżach. Wreszcie, konieczność integracji z istniejącymi systemami informatycznymi i procesami może być skomplikowana i czasochłonna, wymagając dodatkowych inwestycji i szkoleń.

Na co zwrócić uwagę przy dobieraniu partnera dla automatyzacji procesów?

Wybór partnera dla automatyzacji procesów magazynowych wymaga szerokiego spojrzenia. Wśród strategicznych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy doborze partnera, wymienić można:

Niezawodność i wsparcie dostawcy: System powinien minimalizować przestoje, a dostawca zapewniać solidne wsparcie techniczne i obsługę.
Odporność i nadmiarowość: System powinien być odporny na zakłócenia i posiadać procesy awaryjne, aby minimalizować przestoje.
Monitorowanie wydajności: System powinien umożliwiać monitorowanie wydajności w czasie rzeczywistym, co pozwala na optymalizację przepływów pracy.
Ergonomia: Dobrze zaprojektowana automatyzacja powinna minimalizować obciążenie fizyczne pracowników, optymalizując układ stanowisk pracy i dostępność narzędzi.

Jednym z kluczowych podmiotów na tym rynku w Polsce jest WDX. Mieliśmy okazję odwiedzić ich stoisko na targach Intralogistica.

Chcemy utrwalić wizerunek nasz wizerunek jako firmy, która kompleksowo podchodzi do inwestycji, ma nowe technologie dostosowane do potrzeb klientów oraz ma wysokie kompetencje projektowe — dodaje Michał Bąkowski, Board Member w WDX S.A.

Firma z powodzeniem rozwija także swoją ofertę regałów autonomicznych i oferuje usługi w zakresie konsultingu logistycznego.