Badania Lam ustanawiają odstęp 28 nm w zakresie wzornictwa o wysokiej rozdzielczości dzięki technologii suchej fotomaski

Firma Lam Research Corporation ogłosiła dzisiaj, iż jej innowacyjna technologia suchego fotorezystu (suchego oporu) została zakwalifikowana do druku bezpośredniego w logice BEOL (ang. back end of line) o odstępie 28 nm przy długości fali 2 nm i mniejszej, przez firmę imec, wiodące centrum badań i innowacji w dziedzinie nanoelektroniki i technologie cyfrowe. Zaawansowana technika modelowania wprowadzona przez Lama, Dry Resist zwiększa rozdzielczość, produktywność i wydajność litografii w ekstremalnym ultrafiolecie (EUV), kluczowej technologii stosowanej w produkcji urządzeń półprzewodnikowych nowej generacji.

„Technologia suchej fotorezystu firmy Lam zapewnia niezrównane tworzenie wzorów o niskiej defektywności i wysokiej rozdzielczości” – powiedział Vahid Vahedi, dyrektor ds. technologii i zrównoważonego rozwoju w Lam Research. „Jesteśmy podekscytowani możliwością zaoferowania tej technologii firmie imec i jej partnerom jako kluczowego procesu w projektowaniu i produkcji najnowocześniejszych urządzeń półprzewodnikowych”.

W miarę jak producenci chipów przechodzą do zaawansowanych węzłów technologicznych, funkcje tranzystorów i rozmiary podziałek są coraz mniejsze. Ambitne plany rozwoju urządzeń nowej generacji wymagają bezpośredniego druku BEOL o skoku 28 nm, aby umożliwić skalowanie. Mały rozmiar podziałki może często skutkować słabą rozdzielczością wzoru, ale technologia suchej powłoki Lam pomaga zoptymalizować tworzenie wzorów poprzez przezwyciężenie dobrze znanego kompromisu pomiędzy dawką ekspozycji na EUV (kosztem) a wadliwością (wydajnością).

W firmie imec procesy suchej rezystancji Lam o skoku 28 nm są połączone ze skanerem o niskim NA EUV i można je rozszerzyć na skaner o wysokim NA EUV. Zwiększają czułość EUV i rozdzielczość każdego przejścia płytki, poprawiając koszty, wydajność i wydajność. Ponadto sucha powłoka ochronna oferuje najważniejsze korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju, zużywając mniej energii i pięć do dziesięciu razy mniej surowców niż istniejące procesy mokrej powłoki chemicznej. Technologia Lama przewyższa materiały odporne na wilgoć, charakteryzując się wyjątkowo niską defektywnością przy konkurencyjnych kosztach.

„Dzięki wspólnym badaniom i rozwojowi imec działa jako neutralny partner dla producentów sprzętu, wykazując wykonalność nowych materiałów i sprzętu, wspierając rozwój procesów oraz zapewniając zintegrowanym producentom urządzeń i odlewniom wczesny dostęp do innowacyjnych procesów, które przyspieszają ich plany produkcyjne” – powiedział Steven Scheer, wiceprezes ds. technologii procesowej w imec. „Suchy lakier Lam zapewnia doskonałą defektywność i wierność w konkurencyjnej dawce”.