Tematem artykułu jest badanie parametrów dokładnościowych obróbkowego centrum frezarskiego z zastosowaniem normy 10360-2 używanej do badań odbiorczych i okresowych współrzędnościowych maszyn pomiarowych.
Z artykułu dowiesz się:
- o zastosowaniu obrabiarki jako narzędzia pomiarowego;
- jakie korzyści łączą się z korzystaniem z sondy pomiarowej na obrabiarce;
- jak prowadzone były badania parametrów dokładnościowych.
Ze względu na wysoki stopień rozwoju przemysłu elektromaszynowego oraz silną konkurencję na rynku obrabiarek do obróbki skrawaniem istnieje potrzeba obniżenia kosztów produkcji i eksploatacji urządzeń. Dla przedsiębiorstwa ważne są zarówno kwestie ekologiczne, jak i wysokie wydajności i dokładności obróbki. Sytuacja ta wymusza na producentach obrabiarek nie tylko zwiększanie automatyzacji, ale także udoskonalenie całych procesów produkcyjnych. Pozwalają one na poprawę jakości wytwarzanych produktów. W wytwarzaniu przedmiotów metodą obróbki ubytkowej obserwuje się tendencję zmierzającą w kierunku maksymalnej automatyzacji procesu skrawania. Jednocześnie ogranicza się czynności przygotowawcze do minimum. Bardzo istotnymi aspektami są redukowanie czasów przestojów obrabiarki, możliwość obrabiania większej liczby części oraz poprawa kontroli procesów produkcyjnych. Stanowiskiem badawczym w niniejszym artykule jest obróbkowe centrum frezarskie CMX 70 U.
Procesy kontrolne są integralną częścią procesów technologicznych. Coraz częściej wykorzystuje się w nich współrzędnościowe maszyny pomiarowe, jednak ich wadą jest wysoki koszt zakupu. Alternatywnym narzędziem, które można zastosować do kontroli procesów produkcyjnych, może być obrabiarka sterowana numerycznie wyposażona w sondę przedmiotową.
Stanowisko badawcze – obróbkowe centrum frezarskie CMX 70 U
Obrabiarka należy do frezarek pięcioosiowych serii CMX U (rys. 1) produkowanych w przedsiębiorstwie DMG MORI Poland. Ze względu na swój uniwersalny charakter i przeznaczenie obrabiarki te znajdują bardzo wszechstronne zastosowanie przy obróbce szerokiego spektrum części maszyn, dla różnych gałęzi przemysłu, wykonanych zarówno ze stopów żelaza, jak i nieżelaznych oraz tworzyw sztucznych.
Połączenie zastosowanych w obrabiarce komponentów wysokiej jakości z optymalną konstrukcją i rozbudowanym procesem kontroli międzyoperacyjnej sprawia, iż CMX 70 U znajduje się w czołówce obrabiarek z tego typoszeregu [2-4, 8].
Obrabiarka CMX 70 U zastosowana jako system pomiarowy
Współrzędnościowe urządzenie pomiarowe to system, który pozwala na pomiar współrzędnych punktu, opis obiektu oraz ich rejestrację np. w układzie kartezjańskim. Na bazie uzyskanych informacji elementy zastępcze obliczane są bądź porównywane z modelem CAD. Obrabiarkę sterowaną numerycznie wyposażoną w sondę pomiarową w kontekście przeprowadzonych badań możemy zatem traktować jako współrzędnościowy system pomiarowy. Przykładem odwrotnym jest maszyna pomiarowa wysięgnikowa, która doposażona w odpowiednie narzędzia skrawające traktowana jest jak frezarka. Tego typu rozwiązania oferuje między innymi firma Stiefelmayer Messtechnik [5].
