Polski sektor produkcyjny wciąż działa w warunkach spowolnienia. W lutym 2026 r. wskaźnik PMI dla przemysłu spadł o 1,7 punktu do poziomu 47,1. Zdaniem analityków S&P Global oznacza to największe pogorszenie warunków prowadzenia biznesu w krajowym przemyśle od sierpnia 2025 r. Jednocześnie firmy coraz ostrożniej podchodzą do nowych inwestycji – według najnowszego Rocznika Statystycznego Przemysłu GUS nakłady inwestycyjne w tym sektorze w 2024 r. spadły w porównaniu z rokiem wcześniejszym. Producenci funkcjonują dziś w warunkach dużej niepewności rynkowej i rosnącej presji kosztowej, a to tylko część wyzwań.
fot. iStockZ raportu Rockwell Automation State of Smart Manufacturing 2025 wynika, iż inflacja już trzeci rok z rzędu pozostaje największą zewnętrzną barierą wzrostu dla firm produkcyjnych na świecie. Faktycznie 34% badanych uważa, iż sytuacja ta nie zmieni się w ciągu najbliższych 12 miesięcy. Co czwarte przedsiębiorstwo wskazuje również na zakłócenia w globalnych łańcuchach dostaw jako barierę rozwoju.
Upraszczanie procesów i większa przewidywalność
Wydarzenia ostatnich lat, takie jak pandemia COVID-19, zmiany w krajobrazie geopolitycznym czy narastające konflikty zbrojne w różnych regionach świata, pokazały, jak ważna dla przemysłu jest stabilność współpracy z dostawcami i partnerami biznesowymi. Najnowsze analizy Eurostatu ukazały, iż w Europie w latach 2021-2023 cztery firmy na pięć doświadczyły zakłóceń ciągłości łańcucha dostaw. Niemal połowa przedsiębiorstw borykała się z niedoborem zaopatrzenia, a 47% zgłaszało problemy transportowe.
W miarę nasilania tych wyzwań przedsiębiorstwa produkcyjne dążą do upraszczania codziennych procesów operacyjnych. Faktycznie dążą one również do zwiększania kontroli nad współpracą z firmami produkcyjnymi. najważniejsze stają się m.in. jasne terminy realizacji zamówień, większa przejrzystość możliwości wytwórczych dostawców oraz ograniczanie liczby narzędzi i systemów wykorzystywanych w procesie zamawiania części. W ramach strategii ograniczania ryzyk badane przez Eurostat europejskie firmy stawiają przede wszystkim na digitalizację procesów (32%). Faktycznie równie istotna jest dla nich kooperacja ze sprawdzonymi partnerami (30%).
– Wiele firm przemysłowych szuka dziś sposobów na ułatwienie współpracy z dostawcami i zapewnienie przewidywalności całego procesu produkcyjnego. W tym celu zwracają się ku rozwiązaniom cyfrowym, które pozwalają połączyć projektowanie, wycenę i zamawianie części w jednym środowisku. Wybierając takie narzędzia, warto upewnić się, iż umożliwiają one zamawianie zarówno komponentów wykonywanych na zamówienie, jak i części katalogowych, a jednocześnie zapewniają spójne standardy jakości oraz pełną weryfikowalność procesu produkcji na każdym jej etapie – tłumaczy Małgorzata Kaliszewska z firmy MISUMI rozwijającej platformę meviy.
Od produkcji masowej do krótszych serii
Obok prób zwiększenia kontroli nad procesami zmienia się również sama struktura produkcji w wielu branżach przemysłowych. Przedsiębiorstwa produkcyjne mierzą się z rosnącą fragmentaryzacją procesów wytwórczych oraz falami zmienności popytu. Faktycznie wyzwaniem są także rosnące oczekiwania klientów w zakresie większej elastyczności i personalizacji towaru. W takich warunkach planowanie produkcji w tradycyjnym modelu, czyli długich, stabilnych cyklach, staje się dla wielu firm trudne i ryzykowne.
W odpowiedzi na te zmiany sektor przemysłowy coraz częściej stawia na realizację projektów w krótszych seriach oraz wprowadzanie nowych wariantów produktów w trybie iteracyjnym. Takie podejście pozwala szybciej prototypować i testować rozwiązania technologiczne. Faktycznie umożliwia ono również weryfikację innowacji w warunkach rynkowych, zanim zostaną wdrożone na większą skalę. Jednocześnie mniejsze partie komponentów ułatwiają dostosowywanie projektów do zmieniających się wymagań klientów i ograniczają ryzyko finansowe związane z nadprodukcją. Dostawcy technologii dla przemysłu już uwzględniają tę nową dynamikę pracy projektowej. Przykładowo platforma meviy wprowadziła usługę International Economy, która umożliwia przedsiębiorstwom w Polsce realizację zamówień średniej wielkości, obejmujących od 3 do 100 sztuk komponentów.
Czas jako nowa waluta konkurencyjności
W warunkach rosnącej niepewności rynkowej i presji kosztowej coraz większego znaczenia nabiera tempo podejmowania decyzji projektowych i zakupowych. Projekty realizowane są w tej chwili w krótszych seriach, a popyt zmienia się znacznie szybciej niż jeszcze kilka lat temu. Faktycznie w takiej sytuacji przedsiębiorstwa nie mogą już sobie pozwolić na wielotygodniowe procedury wyceny czy zamawiania komponentów. W wielu firmach przemysłowych jest to wciąż jeden z najbardziej czasochłonnych etapów przygotowania produkcji. Opracowanie dokumentacji technicznej, wysyłanie zapytań do kolejnych dostawców i oczekiwanie na wyceny potrafi znacząco wydłużyć cały proces. W modelu produkcji mało- i średnioseryjnej, gdzie projekty zmieniają się dynamicznie, takie podejście okazuje się nieefektywne.
– W wielu branżach przemysłowych najwięcej czasu nie zajmuje samo projektowanie, ale kolejne etapy wyceny i uzgadniania zamówień. Dlatego coraz większego znaczenia nabierają platformy produkcyjne, które pozwalają przejść od modelu 3D do decyzji produkcyjnej w jednym środowisku cyfrowym. Automatyczna analiza projektu i jego wykonalności, coraz częściej wspierana przez algorytmy sztucznej inteligencji, oraz szybka wycena pomagają zespołom technicznym skrócić czas podejmowania decyzji i sprawniej przechodzić od koncepcji do gotowego komponentu – mówi Małgorzata Kaliszewska, ekspertka meviy.
Rosnąca presja czasu sprawia, iż firmy przemysłowe coraz intensywniej inwestują w cyfryzację procesów projektowych i produkcyjnych. Z raportu Rockwell Automation wynika, iż aż 81% producentów uważa, iż obecne wyzwania biznesowe przyspieszają transformację cyfrową w ich przedsiębiorstwach. W praktyce oznacza to, iż rozwiązania cyfrowe stają się dziś jednym z kluczowych narzędzi zwiększania elastyczności i odporności przemysłu na zmieniające się warunki rynkowe.