Sprawne zarządzanie: zapasami, maszynami, urządzeniami czy ludźmi, jest fundamentem efektywnej produkcji. W strategicznym rozplanowaniu zasobów pomagają dobrze opracowane plany produkcji.
Przeczytaj i poznaj najważniejsze zasady tworzenia skutecznych planów produkcji oraz możliwości nowoczesnych systemów ERP w tym zakresie.
Skuteczne planowanie produkcji
Planowanie produkcji to istotny proces, w którym planiści określają, jakie produkty i w jakiej ilości mają zostać wytworzone w określonym czasie. Dobry plan przyspiesza realizację zleceń produkcyjnych oraz minimalizuje marnotrawstwo (i tym samym koszty operacyjne). Wyraźnym efektem jest wzrost satysfakcji klientów wynikający z terminowej realizacji zamówień.
Podczas planowania produkcji określa się cele, priorytety oraz harmonogram działań. Te pierwsze muszą być jasno zdefiniowane, czyli odpowiadać na pytanie, ile dokładnie wyprodukować, aby zaspokoić potrzeby rynku. Z kolei w ramach priorytetów kierownictwo produkcyjne definiuje to, na czym zależy im najbardziej, np. na niskich kosztach, jakości czy terminowości zleceń. Dzięki temu kadra wie, jak przygotować się do przyszłych procesów.
Z kolei harmonogram produkcji uszczegóławia główny plan produkcji, dobierając do każdego zlecenia zasoby o adekwatnych kompetencjach. Odpowiada za to mechanizm ASP. Co istotne, harmonogram powinien być elastyczny i otwarty na szybkie korekty wynikające z dynamicznych zmian na rynku.
Aby opracować skuteczny plan produkcji, warto kierować się kilkoma zasadami.
Zasada nr 1 – współpraca
Efektywny plan wymaga współpracy między różnymi działami firmy, szczególnie istotna jest ścisła kooperacja między działem sprzedaży, zaopatrzenia oraz technologicznym. Sprzedaż (czasami marketing) dostarcza prognoz dot. popytu i informacji o bieżącej ilości zamówień. Dział technologii dba o wydajność urządzeń oraz maszyn, które będą realizować poszczególne operacje. Z kolei zaopatrzenie wylicza zapotrzebowanie na surowce niezbędne do wykonania zleceń. Ta ścisła relacja gwarantuje realizację wyznaczonych celów organizacji.
Zasada nr 2 – optymalne zarządzanie zapasami
Precyzyjna analiza potrzeb materiałowych produkcji jest kluczowa dla skutecznego planowania. Wymaga jednak odpowiedniej strategii, która z jednej strony pozwala zaspokajać bieżące potrzeby na liniach produkcyjnych, z drugiej minimalizować ryzyko kumulacji zbędnych zapasów (i kolejnych kosztów). Współczesne przedsiębiorstwa coraz częściej sięgają po systemy ERP, które wspierają m.in. zarządzanie tym obszarem.
Zasada nr 3 – gotowość zasobów produkcyjnych
Realizacja planów produkcji uzależniona jest od możliwości wytwórczych zasobów. w uproszczeniu – im lepiej zoptymalizowane stanowiska pracy, maszyny czy urządzenia, tym większa szansa, iż firma szybciej zrealizuje swoje priorytety. Pomaga w tym precyzyjna analiza kompetencji oraz harmonogramowanie szczegółowe produkcji.
System ERP w planowaniu produkcji i optymalizacji zasobów
System ERP (Enterprise Resource Planning) umożliwia konstruowanie kompleksowych planów produkcyjnych uwzględniających: prognozy, zamówienia wewnętrzne oraz zewnętrzne. Stanowi to rzetelne źródło informacji dla osób odpowiedzialnych za tworzenie planów zapotrzebowania materiałowego oraz organizacje dostaw surowców.
Co więcej, system ERP zapewnia również łatwy dostęp do pozostałych danych potrzebnych do skutecznego planowania. Poza informacjami o stanach magazynowych czy poziomie sprzedaży w latach ubiegłych użytkownicy znajdą w nim opisy technologii oraz listy materiałowe (BOM), powiązane z odpowiednią kartoteką. Wszystko to jest dostępne w jednej – centralnej bazie danych.
W systemie ERP można przeprowadzić tzw. planowanie zdolności (CRP), określając, czy zasoby produkcyjne sprostają priorytetom wyznaczonym w planach. Wyniki m.in. wraz z danymi planistycznymi i macierzą kompetencji (słownik umiejętności zasobów) zasilają mechanizm harmonogramowania szczegółowego produkcji, który w sposób zautomatyzowany kolejkuje zlecenia i przyporządkowuje do nich zasoby o adekwatnych kompetencjach.
Podsumowując, korzyści z wdrożenia systemów ERP są wielopłaszczyznowe. Wzrost wydajności operacyjnej, większa reaktywność czy lepsze możliwości w zakresie planowania zapotrzebowania na surowce. To tylko kilka, dzięki którym przedsiębiorstwa mogą realizować więcej zamówień w krótszym czasie, w efekcie zaspokajając potrzeby swoich klientów.
Zrób krok w stronę nowoczesnej produkcji już dziś
Wszyscy, którym zależy na optymalizacji procesu planowania produkcji oraz umocnieniu swojej pozycji na rynku, mogą bliżej zapoznać się możliwościami systemu ERP w zakresie planowania produkcji tutaj. https://www.streamsoft.pl/produkcja/planowanie-produkcji/.
