11 godzin temu
Perfopol, założony w 1990 roku, to działająca w Starachowicach firma z całkowicie polskim kapitałem, która jest dziś liderem wśród producentów blach perforowanych i siatek cięto-ciągnionych – w Polsce i Europie. Zajmuje się także tworzeniem konstrukcji stalowych oraz kompleksową obróbką metalu. Od 35 lat firma nieprzerwanie inwestuje w nowoczesne technologie, automatyzację i rozwój zespołu. Dziś zatrudnia już blisko 300 pracowników. Firma dostarcza rozwiązania dla niemal każdej branży, od budownictwa, architektury i przemysłu, po recykling, rolnictwo i nowoczesne technologie.
Z myślą o optymalizacji procesów i ciągłym podnoszeniu efektywności, zarząd Perfopolu zdecydował się na wdrożenie dwóch zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych, pozwalających lepiej zadbać o precyzję wykonania i najwyższą jakość.
„Robotyka, automatyzacja i innowacje pozwalają nam się wyróżniać i stale podnosić jakość usług. Inwestycja w zrobotyzowane stanowiska spawalnicze była naturalnym krokiem. Dzięki niej skracamy czas produkcji, zyskujemy powtarzalność, precyzję i utrzymujemy najwyższe standardy technologiczne”
– mówi Rafał Chromiec dyrektor operacyjny Perfopolu.
Kluczowym partnerem inwestycji została firma ASTOR – dostawca inteligentnych technologii dla przemysłu w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej, działający od ponad 35 lat w obszarach intralogistyki, automatyzacji, cyfryzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych, wspierający przedsiębiorstwa w transformacji w kierunku Przemysłu 4.0. Bezpośrednią realizacją inwestycji zajęła się firma VELOWELD – polski producent zaawansowanych cel spawalniczych.
Dwa stanowiska, dwie technologie
W firmie Perfopol i innych podobnych zakładach metodę spawania dobiera się do rodzajów detali. W przypadku tych wykonywanych z blach perforowanych, wymagających dużej precyzji stosuje się tzw. metodę TIG (Tungsten Intert Gas), wykorzystującą elektrodę wolframową, zapewniającą lepsza jakość spoiny.
Przy większych konstrukcjach, gdzie precyzja nie jest tak istotna, lepiej sprawdza się metoda MIG/MAG (Metal Intert Gas/Metal Active Gas), wykorzystująca elektrodę topliwą.
Pierwsze zaimplementowane w firmie Perfopol stanowisko pracuje w technologii TIG i zostało zbudowane na jednej, kompaktowej ramie, co umożliwia jego szybką relokację w przypadku zmieniających się potrzeb produkcyjnych. W skład stanowiska wchodzą: robot Kawasaki Robotics serii RA, dwa obrotniki oraz źródło spawalnicze Fronius. Proces spawania w tej technologii stawia rygorystyczne wymagania dotyczące powtarzalności mocowania i precyzji wykonania detali. Po spełnieniu powyższych kryteriów z sukcesem osiągnięto wysoką jakość spoin oraz powtarzalność, niezależnie od wielkości czy serii produkcyjnej.
Drugie stanowisko przeznaczone jest do spawania w technologii MIG/MAG. Wyposażono je w robota Kawasaki Robotics serii BA, dwa obrotniki, tor jezdny oraz system spawalniczy firmy Fronius. Największym wyzwaniem przy jego projektowaniu było optymalne zagospodarowanie ograniczonej przestrzeni hali produkcyjnej (wąska wnęka), przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnego pola roboczego. Dzięki indywidualnemu podejściu do projektu udało się stworzyć stanowisko w pełni spełniające wszystkie wymagania i założenia funkcjonalne.
Proces wdrożenia i korzyści
Dostawa stanowisk i montaż na miejscu przebiegały gwałtownie i sprawnie, ponieważ wszystkie aplikacje przed opuszczeniem firmy ASTOR zostały dokładnie zweryfikowane. Na etapie doboru technologii spawania wykonane zostały testy na dostarczonych przez firmę Perfopol próbkach, aby mieć pewność, iż spełniają wszystkie wymagania jakościowe. Po uruchomieniu stanowisk firma ASTOR przeprowadziła kompleksowe szkolenia dla operatorów oraz programistów. Zdobyte w trakcie treningu kompetencje pozwalają na samodzielne programowanie nowych detali i szkolenie kolejnych osób, bez konieczności angażowania zewnętrznych specjalistów, ponieważ obsługa zrobotyzowanych stanowisk jest prosta i intuicyjna.
Inwestycja w zrobotyzowane stanowiska do spawania i ich uruchomienie przyniosły skokowe zmiany wydajności. Elementy, które wcześniej wymagały całego dnia pracy spawaczy, dziś wykonywane są w zaledwie dwie godziny z pełną powtarzalnością i najwyższą jakością.
Korzyści z wdrożenia wpisują się ponadto w wizję rozwoju firmy Perfopol, a same zrobotyzowane cele spawalnicze pozwalają tę wizję realizować. Choć Perfopol to dzisiaj lider rynku w Polsce i jeden z czołowych producentów blach perforowanych i siatek w Europie, ambicje firmy sięgają znacznie dalej. Celem Perfoplu jest umocnienie pozycji na rynkach międzynarodowych i dołączenie do grona światowych liderów branży dzięki rozwiązaniom, które łączą precyzję, innowacyjność i niezawodność.
