Kompresor powietrza – jak wybrać odpowiedni model do gospodarstwa?

Zdjęcie: kompresor powietrza

Kompresory powietrza znajdują szerokie zastosowanie w gospodarstwach i warsztatach rolniczych. Wykorzystywane są m.in. do zasilania narzędzi pneumatycznych, czyszczenia maszyn czy pompowania ogumienia. Odpowiedni dobór urządzenia wpływa na możliwości jego wykorzystania.

Kompresor powietrza – jedno urządzenie, wiele zastosowań

Choć kompresor powietrza wykorzystywany jest przez cały rok, to właśnie okres intensywnych prac polowych sprawia, iż staje się on niemal codziennym wyposażeniem warsztatu. Wiosenne siewy, letnie żniwa czy jesienne prace uprawowe oznaczają setki godzin pracy maszyn, a wraz z nimi konieczność bieżącej obsługi technicznej.

W takich warunkach sprężone powietrze pozwala:

• szybko usunąć zanieczyszczenia,
• przygotować sprzęt do dalszej pracy,
• wykonać drobne naprawy.

Oprysk punktowy – jak i po co wykonać?

Opony, koła i pneumatyka

Najbardziej oczywistym zastosowaniem kompresora pozostaje obsługa ogumienia. W gospodarstwie regularnej kontroli wymagają nie tylko koła ciągników, ale również przyczep, opryskiwaczy, rozsiewaczy czy ładowarek. Odpowiednie ciśnienie wpływa na trwałość opon, zużycie paliwa oraz ugniatanie gleby.

Coraz większą popularnością cieszy się również dostosowywanie ciśnienia do wykonywanej pracy. Niższe wartości wykorzystywane są podczas prac polowych, natomiast wyższe podczas transportu drogowego. Bez kompresora takie operacje byłyby czasochłonne i niewygodne.

Sprężone powietrze napędza także narzędzia pneumatyczne. Szczególnie popularne są klucze udarowe wykorzystywane podczas wymiany kół, napraw przyczep czy obsługi maszyn uprawowych. W wielu przypadkach pozwalają one odkręcić śruby, z którymi tradycyjne narzędzia manualne nie są w stanie sobie poradzić.

Jak produkować więcej paszy z hektara? Pokazy maszyn Kuhn i Bobcat podczas wydarzenia Siła Zielonej Integracji

Czyszczenie maszyn sprężonym powietrzem

To właśnie tutaj kompresory pokazują swoją największą przydatność. Sprężone powietrze doskonale sprawdza się podczas oczyszczania chłodnic, które szczególnie latem narażone są na zapychanie przez kurz, plewy czy resztki roślinne. Regularne przedmuchiwanie pozwala utrzymać prawidłową temperaturę pracy silnika i ograniczyć ryzyko przegrzewania.

Podobnie wygląda sytuacja z filtrami powietrza, filtrami kabinowymi czy trudno dostępnymi zakamarkami maszyn. Sprężone powietrze umożliwia szybkie usunięcie zanieczyszczeń bez konieczności demontażu wielu elementów.

Kompresor znajduje zastosowanie także przy czyszczeniu kombajnów, pras, sieczkarni czy siewników po zakończonym sezonie. Usunięcie kurzu, resztek słomy i nasion nie tylko poprawia estetykę maszyny, ale przede wszystkim ogranicza ryzyko awarii lub pożaru.

Tajemniczy Ursus z silnikiem chłodzonym powietrzem. Co ukrywa niezwykły Ursus C-350F?

Kompresor powietrza w warsztacie rolniczym

W gospodarstwach zastosowanie mają także pistolety lakiernicze, wykorzystywane do:

• odnawiania felg,
• burt przyczep,
• elementów konstrukcji stalowych,
• bram,
• ogrodzeń
• czy osłon.

Pistolet lakierniczy potrzebuje stabilnego, czystego i możliwie suchego powietrza, dlatego przy takim zastosowaniu warto uwzględnić reduktor, filtr i odwadniacz. Zapotrzebowanie pistoletów lakierniczych może wynosić od ok. 150 do 400 l/min, zależnie od dyszy i techniki pracy.

Kolejnym osprzętem są piaskarki i pistolety do piaskowania. To rozwiązanie przydatne przy usuwaniu rdzy, starej farby i przygotowaniu powierzchni do malowania. Trzeba jednak pamiętać, iż piaskowanie należy do najbardziej wymagających zastosowań pod względem wydajności kompresora. Do komfortowej pracy potrzebna jest wysoka wydajność efektywna i odpowiednio duży zbiornik.

Do kompresora można podłączyć również:

• smarownice pneumatyczne,
• grzechotki,
• szlifierki pneumatyczne,
• zszywacze,
• gwoździarki.

W gospodarstwie szczególnie przydatna może być smarownica pneumatyczna, która przyspiesza obsługę punktów smarnych w maszynach mających wiele kalamitek. Zszywacze i gwoździarki sprawdzają się przy naprawach skrzyń, palet, elementów drewnianych czy lekkich konstrukcji.

Bezolejowe sprężarki nie wymagają smarowania olejem, dzięki czemu zachowują pełną sprawność także podczas pracy w niskich temperaturach. Fot. firmowe

Na co zwrócić uwagę przy wyborze kompresora powietrza?

Na rynku dominują przede wszystkim kompresory tłokowe, które dzięki stosunkowo prostej budowie i korzystnej cenie znajdują zastosowanie w większości warsztatów rolniczych. W większych gospodarstwach i zakładach usługowych spotkać można również sprężarki śrubowe, charakteryzujące się wysoką wydajnością, cichszą pracą oraz możliwością długotrwałego, niemal ciągłego wytwarzania sprężonego powietrza.

Istotnym kryterium wyboru jest także sposób smarowania. Kompresory olejowe są zdecydowanie najpopularniejsze w rolnictwie. Oferują większą trwałość, lepsze chłodzenie podzespołów oraz wyższą wydajność, dzięki czemu dobrze sprawdzają się podczas pracy z narzędziami pneumatycznymi. Alternatywą są konstrukcje bezolejowe, które nie wymagają wymiany oleju i są łatwiejsze w obsłudze, jednak zwykle cechują się niższą wydajnością i krótszą żywotnością przy intensywnym użytkowaniu.

Duże znaczenie ma również pojemność zbiornika. Najmniejsze modele wyposażone są w zbiorniki o pojemności 24–50 litrów i sprawdzają się głównie przy pompowaniu kół, przedmuchiwaniu filtrów czy okazjonalnych pracach warsztatowych. W gospodarstwach rolnych najczęściej spotyka się jednak urządzenia o pojemności od 90 do 150 litrów. Taki zapas powietrza pozwala komfortowo korzystać z kluczy pneumatycznych, pistoletów lakierniczych czy urządzeń do konserwacji maszyn. Jeszcze większe zbiorniki, o pojemności 200 litrów i więcej, przeznaczone są do intensywnej pracy oraz zastosowań wymagających dużego i stabilnego przepływu powietrza.

Największe kompresory mogą przekraczać choćby 1000 l/min, dzięki czemu znajdują zastosowanie przy piaskowaniu, lakierowaniu dużych powierzchni czy obsłudze kilku narzędzi jednocześnie.

Przy zakupie warto zwrócić uwagę także na maksymalne ciśnienie robocze. Standardem jest w tej chwili 8–10 barów, choć na rynku można znaleźć urządzenia osiągające choćby 11–15 barów. W większości zastosowań rolniczych wyższe wartości nie są jednak konieczne, ponieważ zdecydowana większość narzędzi pneumatycznych pracuje przy ciśnieniu około 6–8 barów.